bg breadcrumb

Стоманите са желязовъглеродни сплави със съдържание на въглерод до 2.14%. Желязовъглероднa сплав със съдържание на въглерод от 2.14 до 6.67% се наричат чугун.
С добавяне на други химични елементи наречени лигиращи елементи се получават лигирани стомани. 

За легирани се смятат стоманите, които съдържат легиращи елементи в повече от посочените проценти: силиций – над 0,50%, волфрам – над 0,20%, кобалт – над 0,20%, манган – над 0,80%, молибден – над 0,05%, алуминий – 0,05%, хром – над 0,30%, титан – над 0,05%, мед – 0,05%, никел – над 0,30%, ванадий – над 0,05%.

За неръждаеми стомани се считат високолегираните стомани с съдържание на хром (Cr) над 12% и на никел (Ni) над 7%
Влияние на по-главните легиращи елементи върху свойствата на легираните стомани. 

Манганът Mn подобно на въглерода повишава твърдостта, якостта на опън, границата на провлачване, прокаляемостта и спомага за повишаване твърдостта на стоманат при нормализацията

Силицият Si повишава твърдостта, прокаляемостта, якостта на опън, границата на провлачване и особено модула на еластичност. Той предизвиква появата на влакнеста структура в стоманата, което понижава механичните и свойства в напречно сечение. Същия способствува за равномерното разпределение на напреженията, които заедно с повишената еластичност прави силициевата стомана пригодна за призводството на ресори и пружини. 

Хромът Cr увеличава твърдостта, якостта, еластичноста, границата на провлачване и прокаляемостта. 

Никелът Ni увеличава якостта, устойчивостта срещу корозия и твърдостта, а също така намалява удължението и свиването. Той силно увеличава прокаляемостта на стоманата и я прави самозакаляваща. Също така никеловите стомани се отличават с висока жилавост и пластичност. Никелът оказва голямо влияние на коефициента на линейно разширение.

Волфрамът W оказва върху стоманата влияние, сходно с това на хрома. Увеличава твърдостта.
Ванадият V повишава якостта, твърдостта, прокаляемостта и еластичността на стоманите при съдържание до 0,5 – 0,7%. При повишено съдържание той не изменя свойствата на стоманата, а при съдържание над 1% ги влошава

Титанът Ti е карбидообразуващ елемент и се прибавя в малки количества (0,1 – 0,3%). Той подпомага получаването на ситнозърнеста структура и свързва въглерода в хром-никеловите неръждаеми стомани, за да се избегне междукристалната корозия. 

Молибденът Mo се прибавя в малки количества (0,2 – 0,6%) и увеличава силно прокаляемостта на стоманата. Той спомага за получаването на ситнозърнеста структура и повишава якостта на стоманата при високи температури

Алуминият Al в комбинация с други окислители се използва като модификатор за получаване на ситнозърнести стомани. Той е основен легиращ елемент в стоманите, подлагани на азотиране. Легираните стомани с W (т.т. 3410 Cº), V (т.т. 1715 Cº) и Ti (т.т. 1725 Cº) са топлоустойчиви и са предназначени за инструменти за гореща обработка на металите. 

Основните видове неръждаема стомана са: аустенитна, феритна, аустенитно-феритна (дублекс), мартензитна.
аустенитна: Аустенитна или серия 300 от неръждаемата стомана , съдържание на въглерод е 0.15 % най-малко 16% хром а съдържанието на никел 7%. Това превръща структурата на аустенитната стомана с добри пластични свойства (лесно се формира), не се намагнитизира и е с добри качества при заварка.

Аустенитна неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, например тип 316L , 304L се изпозва с цел да се реши проблемът с корозията която се получава от заварката.

Феритната стомана има по-добри механични своиства от аустенитната, но е с намалена устойчивост срещу корозия заради намаленото съдържание на хром и никел. Съдържа между 10.5% и 27% хром и много малко до нула никел, съществуват и сплави с олово. Повечето включват молибден, други са с алуминий или титан. Най-срещаната феритна неръждаема стомана има хром между 12% и 17% , тези които са близо до 12% имат широко приложение в бялата техника, бойлери, перални машини и интериорна архитектура. Най-използваната стомана от този тип е 430, (1.4016)

Аустенитно-феритна (дублекс) неръждаема стомана, има смесена микроструктура на аустенит и ферит за да се добие сплав 50/50 въпреки че, в търговските сплави сместа може да бъде съответно 40/60. Стоманата от този тип е с подобрени механични свойства в сравнение с аустенитна неръждаема стомана и подобрена устойчивост срещу корозия,както и локална ръжда дължаща се на натоварвания.Характерно при нея е високото съдарзание на хром (19-28%) и молибден (до 5%) и по-ниското съдържание на никел

Мартензитна неръждаема стомана не е толкова устойчива срещу корозия, но е извънредно яка и твърда и в същото време, лесно обработваема с качества да се втвърдява при топлинна обработка.Мартензитна неръждаема стомана съдаржа хром (12-14%),молибден (0,2 - 1%), никел (0 - <2%) въглерод (около 0,1 – 1%) който придава трърдост на сплавта но я прави по-чуплива.Мартензитна неръждаема стомана е с магнитни способности, използва се за производство на ножове и перки.

 
USA-ASTM/AISI
304
304L
310
316
316L
321
GOST
08Ch18N10
03Ch18N11
20Ch23N18
08Ch16N11M3
03Ch17N14M3
08Ch18N10T
BRD-W.NR./DIN
1.4301
1.4306
1.4845(1.4841
1.4401
1.4404(1.4435
1.4541
IT-UNI
X5CrNi1810
X2CrNi1911
X12CrNi2521
X5CrNiMo17122
X2CrNiMo17132
X6CrNiTi1810
FR-AFNOR
Z7CN18-09
Z3CN19-121
Z7CND17-12-02
Z3CND18-12-02
Z6CNT18-10
Z6CNDT17-12
 
 
 
 
 
 
 
C (max)
0.08
0.03
0.25
0.08
0.03
0.08
Si (max)
1i
1
1.5
1
1
1
Mn (max)
2
2
2
2
2
2
P (max)
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
S (max)
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
Cr
17.0-20.0
18.0-20.0
24.0-26.0
16.0-18.5
16.0-18.5
17.0-19.0
Ni
8.0-10.5
8.0-12.5
19.0-22.5
10.0-14.0
10.0-14.0
9.0-12.0
Други
-
-
 
Mo2.00-3.00
Mo2.00-3.00
Ti - 0.3
 
 
 
 
 
 
 
Якост на опън, RmPa М
500-700
460-680
500-700
510-710
490-690
500-730
Гран. на провл.,Re/min/ MPa
195
180
210
205
190
200
Удължение. min %A5
45
45
35
40
40
40
Темп. Разширение,10-6K-1
16.0/100C° 19.0/800 C°
16.0/100C° 19.0/800 C°
17.0/400C° 19.0/1000 C°
16.5/100C° 19.5/800 C°
16.5/100 C° 19.5/800 C°
16.0/100C° 19.0/800 C°
Твърдост.
HB. 30
130-180
120-180
192
130-180
120-180
130-190
Ел.проводимост, W.mm²/m
0.73
0.73
0.85
0.75
0.75
0.73
Топло проводимост, W/K.m
15
15
14
15
15
15
Магнитна проводимост
1003
1003
1010
1003
1003
1002


Стомана 1.4571, 316Ti

C до 0.1% ; Si до 0.8% ; Mn до 2% ; Ni 12 - 14% ; S до 0.02% ; P до 0.035% ; Cr 16 - 18% ; Mo 2 - 3% ; Cu до 0.3% ; Ti (5 С - 0.7)%. Закаляване 1050 - 1100 oC

Top